一、項(xiàng)目核心背景：廢水復(fù)雜且需求明確

該案例是恒大興業(yè)環(huán)保為貴州某中型線路板廠打造的600m3/d 廢水處理及回用工程，工廠主營(yíng)雙面及多層印制電路板，生產(chǎn)中產(chǎn)生綜合清洗廢水、油墨廢水、觸摸屏清洗廢水、RO 濃水四類差異化廢水 —— 綜合清洗廢水水量最大（667m3/d）且含鎳，油墨廢水 COD 極高（1500-2500mg/L）且難生化，觸摸屏清洗廢水含可回收銅粉，RO 濃水需協(xié)同處理。項(xiàng)目明確要求出水達(dá)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008）表 2 標(biāo)準(zhǔn)，且總回用率不低于 60%，需同時(shí)滿足環(huán)保合規(guī)與資源節(jié)約目標(biāo)。

二、關(guān)鍵處理策略：分質(zhì)施策 + 循環(huán)利用

靶向預(yù)處理破解單類難題：針對(duì)不同廢水特性定制方案，油墨廢水通過 “酸析 + 混凝 + 芬頓氧化” 將 COD 降至 500mg/L 以下，避免污染后續(xù)系統(tǒng)；觸摸屏清洗水用銅粉回收機(jī)實(shí)現(xiàn)資源回收與在線回用，綜合清洗水中的鎳通過 “pH 調(diào)節(jié) + 硫化鈉沉淀” 去除率超 99.5%。

分級(jí)處理實(shí)現(xiàn)水質(zhì)升級(jí)與循環(huán)：預(yù)處理后的綜合清洗水經(jīng) “砂濾 + UF+RO” 系統(tǒng)處理，產(chǎn)水水質(zhì)適配生產(chǎn)線清洗需求（電導(dǎo)率≤200μS/cm），產(chǎn)水率 75%；RO 濃水與預(yù)處理達(dá)標(biāo)后的油墨廢水混合，經(jīng) “混凝沉淀 + 生化處理” 后合并排放，形成 “處理 - 回用 - 余水再處理” 的閉環(huán)。

三、實(shí)際成效：達(dá)標(biāo)與效益雙豐收

環(huán)保指標(biāo)超額達(dá)標(biāo)：穩(wěn)定運(yùn)行后，油墨廢水 COD 降至 50mg/L 以下，綜合出水鎳濃度≤0.1mg/L，均優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)，無環(huán)保合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。

資源與成本效益顯著：總回用水量達(dá) 620m3/d，回用率 62%（觸摸屏清洗水近 100% 回用），年為企業(yè)節(jié)約水費(fèi)超 40 萬元；分質(zhì)處理使藥劑消耗量較傳統(tǒng)工藝減少 25%，智能化運(yùn)維讓系統(tǒng)故障率降低 40%，進(jìn)一步壓縮運(yùn)維成本。

四、行業(yè)價(jià)值：提供可復(fù)制的治理范本

該案例為線路板行業(yè)多廢水治理明確三大核心要點(diǎn)：一是分類收集是基礎(chǔ)，需設(shè)獨(dú)立管網(wǎng)避免廢水交叉污染；二是回用設(shè)計(jì)要精準(zhǔn)，優(yōu)先利用水質(zhì)較好的廢水（如綜合清洗水），最大化節(jié)水效益；三是濃水處理要閉環(huán)，通過 “回用 + 末端處理” 規(guī)避二次污染。同時(shí)，案例也為行業(yè)未來優(yōu)化指明方向 —— 引入重金屬深度回收裝置，可進(jìn)一步提升資源循環(huán)價(jià)值，助力線路板行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。